日期:22-05-05 時間:05:09 來源: 益榮金屬
泡沫鋁焊前準(zhǔn)備
母材的預(yù)處理
1、鋼的預(yù)處理實驗用低碳鋼板原料尺寸較大,為了方便實驗進(jìn)行和后續(xù)分析,需要將其分割。步驟如下:
A.在原料鋼板表面用鉛筆劃線,尺寸為20mmX15mm。布置劃線位置時,盡量提高原料利用率、減少下料工作量。多個試樣的劃線工作一次完成。
B.將劃好線的鋼板裝夾在臺虎鉗上,使用手工鋸按照劃線切割下料。鋼板裝夾時在兩個夾持面墊上保護(hù)鋼板,以免臺虎鉗的夾齒在試樣鋼板上留下凹坑。鋸切時,應(yīng)均勻發(fā)力,隨時與劃線比較,盡量使下料尺寸符合規(guī)格。
C.將鋸切好的試樣毛坯用280#砂紙打磨,清除表面的氧化皮,磨去凹坑。毛坯四周的毛刺也需磨平,以免傷手。
D.將磨好的鋼板放入干燥皿'中保持干燥,備用。
泡沫鋁的預(yù)處理
泡沫鋁強(qiáng)度較低,表面網(wǎng)孔的棱壁更容易發(fā)生破壞,因此在切割泡沫鋁時要特別小心。泡沫鋁的預(yù)處理步驟為:
A.在一塊平整的玻璃上放適量SiC粉末,加水調(diào)至粘稠狀。將泡沫鋁的兩個大平面在.上而磨平。磨的過程中應(yīng)經(jīng)常用游標(biāo)卡尺測量厚度,盡量保證兩個平面的平行度。磨平以后,立即用清水沖洗泡沫鋁的磨削面,去除孔洞中殘留的SiC粉末和金屬屑。然后用吹風(fēng)機(jī)將泡沫鋁吹干。
B.參照鋼板下料的方法,將泡沫鋁分割成10mmX10mm尺寸。泡沫鋁裝夾時夾緊力要小,以不會松動為準(zhǔn),以免留下凹坑或者壓塌泡沫鋁的孔結(jié)構(gòu)。鋸切時,使用己有一定磨損量的鋸條,因新鋸條鋒利的鋸齒易割斷棱璧。鋸切力要小,動作均勻,隨時與劃線比較,盡量使下料尺寸符合規(guī)格。
C.用360#砂紙磨平分割好的泡沫鋁斷面。
D.將磨好的泡沫鋁放入干燥皿中保持干燥,備用。
釬焊方法選擇
泡沫鋁與實體鋁在結(jié)構(gòu)上不同,但成分上并無區(qū)別??梢钥紤]按照鋁/鋼釬焊的方法,輔以特殊工藝克服泡沫鋁孔結(jié)構(gòu)造成的焊接問題。
泡沫鋁/鋼的焊接屬于異種難焊金屬間的焊接,很容易在焊接過程中出現(xiàn)難以自行清除的氧化膜,造成焊接缺陷。真空爐中釬焊可以提供相對良好的焊接條件一一穩(wěn)定的加熱溫度、極低的氧氣和水蒸氣含量。在鋁合金/鋼的焊接中,真空釬焊已被證明是一種優(yōu)質(zhì)的焊接方法,有許多成功案例。因此,選取真空釬焊法進(jìn)行泡沫鋁/鋼的釬焊研究。
真空釬焊法雖然在焊接條件上優(yōu)勢明顯,但是也存在一些問題。例如設(shè)備投資高、生產(chǎn)效率低,對焊件的外形尺寸有所限制。氮?dú)獗Wo(hù)爐中釬焊則克服了這些問題。氮?dú)獗Wo(hù)爐中氟化物釬劑釬焊方法稱為Nocolok釬焊法,意即無腐蝕性釬劑釬焊法,其釬焊后的的焊件無需清洗。Nocolok釬焊法自1963年被首次提出以來便廣受歡迎,獲得迅速推廣,采用此法的轎車空調(diào)機(jī)蒸發(fā)器和冷凝器生產(chǎn)線已取得良好效果。探索泡沫鋁/鋼在氮?dú)獗Wo(hù)下的釬焊很有意義。
真空釬焊、氮?dú)獗Wo(hù)爐中釬焊都需要用到大型設(shè)備,而火焰釬焊則更適合手工生產(chǎn)和現(xiàn)場作業(yè)。此法設(shè)備簡單,使用方使,但操作難度較大,尤其是溫度難以掌握,焊接過程中母材容易變形。
最終選定用于實驗的釬焊方法有:真空釬焊法、氮?dú)獗Wo(hù)爐中釬焊法、火焰釬焊法。
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